PVC素材

主なプロセスには、いくつか例を挙げると、押出成形、カレンダー加工、射出成形、延伸ブロー成形などがあります。 PVC 樹脂と関連添加剤をよく混合する必要があります。 その後、それを熱可塑性樹脂の溶融物に変換できます。
硬質PVCの加工には熱安定化が必要です。 そうしないと、加工中に材料が分解する可能性があります。 また、スプレー、ブラッシュ、剥離は、硬質 PVC に関連する非常に一般的な成形欠陥です。 日常的な成形の問題を解決する体系的な方法を学びましょう。
PVCは温度に敏感です。 処理温度の範囲が狭いです。 可塑化 PVC の場合は、加工前に乾燥することを強くお勧めします。 水分率は 0.3% 未満である必要があります。

 

PVC を使用すべきでない場合

企業がポリ塩化ビニルの使用を選択する理由はたくさんありますが、状況によってはこのプラスチックがニーズにあまり適合しない場合があります。

熱は PVC プラスチック部品にとって潜在的な課題です。 より高い熱安定性を備えた部品を必要とする用途には、この問題に対処するための添加剤がいくつかありますが、別の化合物を使用した方が適している可能性があります。 さらに、PVC の動作温度範囲は華氏 5 ～ 140 度です。 したがって、適用環境がより極端な温度に直面する場合は、異なるプラスチックまたはゴム素材が必要になる可能性があります。

PVC素材の成分

プロジェクトに適したタイプのポリカーボネート シートを選択することは、特に幅広いオプションが利用できることを考えると、困難な作業になる可能性があります。
用途に適したタイプのポリカーボネート シートを選択する際に考慮すべき要素がいくつかあります。

塩化ビニルモノマー (VCM):VCM は PVC の主要な構成要素です。 これは非常に有毒で反応性の高い無色のガスです。 他の化学物質と反応すると、PVC となるポリマー鎖が形成されます。

可塑剤:PVC には可塑剤が添加され、柔軟性と成形性が向上します。 また、材料の脆性を軽減するのにも役立ちます。 PVC で使用される一般的な可塑剤には、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステルなどがあります。

安定剤:PVC には安定剤が添加されており、熱、光、酸素にさらされたときの分解を防ぎます。 PVC で使用される一般的な安定剤には、カルシウム亜鉛、鉛、有機スズ安定剤などがあります。

インパクトモディファイア:耐衝撃性を高め、靭性を向上させるために、PVC に衝撃改質剤が添加されます。 衝撃エネルギーを吸収し、材料全体に均等に分散するのに役立ちます。 PVC で使用される一般的な耐衝撃性改良剤には、アクリル樹脂、塩素化ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体などがあります。

顔料:PVCに顔料を加えて色を付けます。 これらは通常、熱や化学薬品に対する耐性が高い無機化合物です。 PVC で使用される一般的な顔料には、二酸化チタン、酸化鉄、カーボン ブラックなどがあります。

フィラー:コストを削減し、機械的特性を向上させるために、PVC に充填剤が添加されます。 それらは材料の剛性と強度を高めるのに役立ちます。 PVC に使用される一般的な充填剤には、炭酸カルシウム、カオリン、タルクなどがあります。

ポリプロピレンと PVC の物理的特性には大きな違いはありません。 これが、2 つの材料を多くの同じ用途で使用できる理由です。 以下の表 1 は、2 つの材料の物理的特性の直接比較を示しています。

表 1: ポリプロピレンと PVC の物理的特性の比較

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