PVC/ABSラミネートシートとは?
市場ではさまざまなタイプが入手可能であるため、今日ラミネートは企業のオフィス、商業施設、住宅、レストラン、ホテルなどで装飾目的で使用されています。
ラミネートシートは、2層以上の材料を貼り合わせて作られます。 プラスチックのラミネートシートを木材に接着して表面を美しくします。 これらのシートは、ホルムアルデヒドを含むさまざまな種類の紙をラミネートして製造されます。 コアシートはフェノールホルムアルデヒド（PF）を配合したクラフト紙で構成され、その下にバリア紙が配置されています。 クラフ紙の上には、FF メラミンホルムアルデヒド (MF) 樹脂を含浸させたティッシュペーパーが設けられており、これにより保護効果が得られ、耐摩耗性も向上します。 次に、これらのラミネートを適切な接着剤で木の表面に接着し、しばらくプレスしてプロセスを終了します。
内装に使用されるラミネートの種類は何ですか?
装飾用ラミネート
これらのタイプのラミネートは、ラミネートの仕上げとパターンの点で、より優れた美的魅力を持っています。 また、家具に装飾的なオーバーレイを行うために装飾ラミネートを使用することもできます。 そして、選択肢もたくさんあります！
工業用ラミネート
これらのタイプのラミネートは強度が高く、摩耗や引き裂きに対してより耐性があります。 そのため、病院やその他の産業で使用される難燃性、抗菌性、耐薬品性を備えた高性能なものもあります。
コンパクトラミネート
ラミネートボードとしても知られるこのタイプのラミネートはかなり厚いものです。 そのため、これらのボードは通常自立しており、他の素材に接着する必要はありません。
ポストフォームラミネート
これらのフレキシブル ラミネート バージョンは、通常のラミネートよりも薄いです。 テーブルや列などを囲むために使用できます。
高圧および低圧ラミネート
ラミネート材料を基材に加える圧力が異なるだけで、HPL は通常合板で使用されますが、LPL は MDF で使用されます。
レギュラーおよびコンパクトラミネートシート
通常のラミネートは大幅に薄く、最大厚さは 1.5 mm です。 一方、コンパクトラミネートの最大厚さは 30 mm です。 設計者は安定性と強度を高めるために通常のラミネート シートを使用しますが、コンパクト ラミネート シートは抗菌性、耐摩耗性、耐水性、耐火性もあります。
の特徴PVC/ABS ラミネートシート
耐久性のある
耐久性のあるラミネートシートは、柔軟で硬い合成材料層を配列した複合材料です。 一実施形態では、ラミネートシートは、ヒンジ部分１２０および取り付け部分１４０を含む可撓性材料層３０を含む。ヒンジ部分１２０は、ヒンジ側の外端７０まで延びる一方、取り付け部分１４０は、硬質材料に固定される。耐久性のあるラミネートシートは、互いに接着されてコア間の結合を形成するいくつかの層から作られる。 場合によっては、各層が適切に接着せず、ラミネート材の剥がれや損失が発生する可能性があります。 これらの問題は、弱い結合が損なわれる可能性があるため、セキュリティ文書アプリケーションでは特に問題となる可能性があります。
傷つきにくい
傷に強いラミネートシートは傷や汚れに強い硬めの素材です。 これらのシートは通常、クラフト紙の層で裏打ちされています。 厚いグレードと薄いグレードの両方が用意されています。 シートによっては色やデザインも選べます。 メーカーによっては自社製品に保証を提供している場合もあります。 傷がつきにくいラミネートシートは耐久性だけでなく、見た目も魅力的です。 ラミネートの最上層は高強度メラミン樹脂です。 摩耗、衝撃、引っかき傷に強いため、ペットや子供がいる家庭やオフィスに最適です。
リサイクル可能
ラミネート紙をリサイクルするにはさまざまなオプションがあります。 一部の企業は、ラミネート紙を回収し、紙からプラスチックを分離して、両方の材料を同時にリサイクルできるようにします。 プラスチックのより環境に優しい代替品を希望する場合は、バイオマス材料で作られたラミネート紙を使用できます。 これらのシートは生分解性があり、埋め立て地では従来のラミネートよりも早く分解されます。 また、石油ベースのものよりもはるかに高価です。 別のオプションは、大豆ポリマーラミネートを使用することです。 大豆タンパク質は生分解性があり、埋め立て地では従来のラミネートよりもはるかに早く分解されます。
ラミネートシートの一般的な用途
ラミネートシートは、ガラス繊維クロス、カーボンファイバークロス、キャンバス、麻、紙などの基材に樹脂を混ぜたものです。 プリプレグプロセスでは、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、またはポリエステル樹脂が使用されます。 プリプレグは高温および高圧下でプレスされ、熱硬化性ラミネートが形成されます。 これらのシートは、工業、自動車、試験、医療、スポーツ、その他多くの業界に広がる多数の用途があります。
産業用
フルサイズのシートは、ブッシュ、ギア、ベアリング、スペーサーなどの他の部品に加工されることがよくあります。 これらの部品は、溶接機、石油・ガス機器、その他の絶縁ニーズに使用するように設計されています。 これらの用途に必要な強度と断熱性を提供します。 この材料は CNC 加工、レーザー切断、またはウォーター ジェット切断によって加工され、独自の用途に合わせた精密な部品を作成できます。 シートは、プリント回路基板に使用される小さくて薄いパネル、または製鉄所の摩耗板に使用される大きくて厚いパネルに、必要なサイズに切断することもできます。 これらのパネルは、大幅な磨耗に耐えることができます。
自動車
G-10/FR4 の非常に薄いシートは、車やヘリコプターのダッシュボードの下で電気部品を分離するために使用されます。 積層炭素繊維は自動車の内装デザインにも使用されています。 カーボンファイバーには、平織り、ツイル織り、幾何学模様の織りなど、さまざまな織り方があります。 フェノール積層キャンバスのブロックは自動車のキャブレター ライザーに機械加工でき、薄いカーボンファイバー シートはスノーモービルやオートバイのリード バルブに機械加工できます。 このような作品は驚くほど長持ちします。 ラミネートシートは、ボートにハードウェアを取り付けるためのバッキングプレートとしても使用されます。
テスト
G-10/FR4 および G-11/FR5 は、誘電絶縁特性により電気環境に最適です。 研究室の試験用材料としても使用されます。 G-10 の薄いシートは振動試験のコンポーネントです。 G-10 材料の上部にある静電気散逸コーティングは、電気試験用に静電気が制御された環境を提供するために使用されます。
医学
医療用途の 1 つは聴診器です。 平坦なダイヤフラムは、エポキシ ファイバーグラス プラスチックの平らで薄く、硬いプラスチック ディスクから形成されます。 もう 1 つの用途は、X 線や MRI 装置です。 ベッドの下にはエポキシベースのカーボンファイバーのプレートがあり、機械を使用する患者にとって安全な環境を作り出しています。
スポーツ
ラミネートシートはさまざまな色で作られ、重ねたりバーリングしたりして、美しくユニークなパターンを作り出し、ナイフのハンドルやガングリップの装飾材料として使用できます。 これらの用途には、G-10、G-11、カーボンファイバー、キャンバス、リネン、紙などのさまざまな種類のラミネートが使用されます。 カーボンファイバーは、細いチューブの形で狩猟用の矢を作るために使用することもできます。 より厚いカーボンファイバーチューブがポップアップハンティングブラインドの構造を構成しています。
ABSシート、PVCシート、PCシート、性能の違いは何ですか？
耐衝撃性
ABSシート：ABSシートは耐衝撃性に優れ、靭性や耐久性が要求される用途に適しています。
PVC シート: PVC シートは適度な耐衝撃性を備えていますが、厳しい環境では ABS シートほど堅牢ではない可能性があります。
PCシート：PCシートはABSやPVCシートを上回る耐衝撃性に優れ、高い強度と安全性が要求される用途に最適です。
耐薬品性
ABS シート: ABS シートは、酸やアルカリを含む幅広い化学薬品に対して優れた耐性を示します。
PVCシート：PVCシートは耐薬品性に優れ、腐食環境にさらされる用途に適しています。
PCシート：PCシートは適度な耐薬品性を備えていますが、薬品によっては応力亀裂を引き起こす可能性があります。
温度耐性
ABS シート: ABS シートは中程度の耐熱性を持ち、通常は -20 度から 80 度 (-4 度 F から 176 度 F) の範囲です。
PVC シート: PVC シートの温度範囲は限られており、通常は -10 度から 60 度 (14 度 F から 140 度 F) の間です。
PC シート: PC シートは優れた耐熱性を備えており、通常は -40 度から 120 度 (-40 度 F から 248 度 F) の範囲にあります。
美的魅力
ABS シート: ABS シートは幅広い色のオプションを提供し、簡単に塗装または印刷できるため、デザインの柔軟性が高まります。
PVC シート: PVC シートには、光沢のある表面やマットな表面など、さまざまな色と仕上げが用意されています。
PCシート：PCシートは透明性、光学的透明性に優れており、シースルー性が要求される用途に適しています。
ラミネートの洗浄とメンテナンスに関する推奨事項と禁止事項
ドス
ラミネートを掃除するときは、柔らかい布または石鹸スポンジを使用してください。
ラミネートの日常の清掃は、マイクロファイバーや石鹸スポンジなどの柔らかい布を使用して行うことができます。 頑固な跡や汚れがある場合は、蒸留酒やアセトンなどの有機溶剤、または無害な液体やクリームのみを使用してください。 安全で乾燥跡が残らない独自の窓用クリーナーを使用することもできます。
しつこい跡や頑固な汚れをすぐに取り除きます。
ラミネートは本質的に非多孔質であるため、汚れに対して非常に耐性がありますが、汚れが表面に長時間放置されると変色する可能性があります。 したがって、適切な溶剤、液体、またはクリームを使用して汚れをすぐに取り除くことをお勧めします。
テクスチャー仕上げのラミネートには特に注意してください。
テクスチャー仕上げのラミネートは、テクスチャー仕上げのないラミネートと比較して、より注意が必要です。 テクスチャードラミネートは徹底的な洗浄を必要とするため、最良の結果を得るには推奨洗浄剤とともにナイロン毛ブラシを使用する必要があります。
してはいけないこと
鋭利なものや研磨材は使用しないでください。
ラミネートは傷がつきにくく、日常使用による磨耗に耐えることができますが、鋭利なものやスチールたわしや研磨パッドなどの研磨材の使用は避けてください。 これらはラミネートシートに不可逆的な損傷を与え、その美しい美しさと魅力を奪う可能性があります。
長時間日光にさらさないでください。
ラミネートは、長時間日光に直接さらされると色あせする傾向があります。 ラミネートシートを表面に使用した家具は、日光が直接当たる場所に置かないでください。 ラミネート表面の変色を防ぐために、窓などの領域から差し込む太陽光の強さを弱める方法はたくさんあります。
有害な化学物質を含む強力なクリーナーは避けてください。
強力な化学薬品を含むクリーナーは、ラミネートシートの表面を損傷する可能性があるため、絶対に使用しないでください。 また、漂白剤、ワックス家具磨き剤、強酸性またはアルカリ性塩基を含む洗剤の使用も避けてください。
プロセス
工程1
まず、大型の加工機を使ってPVCレザーの表面に必要な柄を必要な色で印刷し、筒状に丸めます。
工程2
丸めたスキンは、PVC/ABS 複合パネルの製造に特化した機械に取り付けられます。
工程3
機械を始動し、ABS 基板が押出機から出てきたばかりでまだ非常に熱いときに、PVC スキンをホット プレートの表面に貼り付けます。
工程4
最後に平らにして、必要なサイズに機械でカットします。 職人が一つ一つ梱包し、乾燥剤を入れて完成させます。
画像
A: 当社の標準的な検査およびテストステータスでは、量産前に常に生産前サンプルが入手可能であり、ランダム検査を行っています。 最終検査は出荷前に必ず行われます
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