熱可塑性シートは、適切な材料とプロセス自体を理解する汎用性と費用対効果の高い真空形成プロセスの基本的なビルディングブロックであり、プロジェクトの可能性を解き放つための鍵.統合された真空形成能力を持つ主要なプラスチックシートメーカーとして、材料の両方を提供します{3}の両方を提供します{3}

真空形成プロセス

真空形成は、加熱された熱可塑性シートが真空圧力{.を使用して形作られる単純化された熱成形技術です。

加熱：平らな熱可塑性シートは、フレームにしっかりと固定され、柔らかく柔軟になるまで均一に加熱されます（その形成温度に達する）.

形にする：加熱されたシートは、金型（パターン、バック、またはツール）.強力な真空ポンプの上にすぐに配置され、シートとカビの間から空気を吸い出します.大気圧（約. 14.7 psi）を吸い、その後、ヤブの表面を締めます。

冷却とトリミング：一度形成されると、冷却後もカビ{.}の上にある間にプラスチックを冷却して固化することができます。形成された部分は金型から除去され、過剰な材料（フラッシュ）がトリミングされ、最終積.}}になります。

熱可塑性科学は、固有の特性のために真空形成にユニークに適しています。

可逆的な融解：それらは加熱すると柔らかくなり、冷却されたときに固化すると柔らかくなり、有意な化学的分解（プロセス制限内）.なしで複数回再形成することができます

形成性：正しい温度に加熱すると、それらは伸びるのに十分なほど柔軟になり、カビ{.上の真空圧によって描画されます

物質的な種類：幅広い熱可塑性物質は、耐衝撃性、透明度、耐薬品性、UV安定性、食品グレードのコンプライアンスなどの特性を提供し、多様な最終用途の要件に適しています.

なぜ真空形成を選ぶのですか？

真空形成は、幅広いアプリケーションに大きな利点を提供します。

費用対効果の高いツール：金型（特にプロトタイプや短期間）は、射出成形に必要なものよりもかなり安く、しばしば木材、樹脂、またはアルミニウム.で作られています。

高速プロトタイピングと制作：迅速なプロトタイピングと低から中程度のボリューム生産に最適です、より速い金型の製造とサイクル時間.

設計の柔軟性：詳細な複製を備えた、比較的単純で適度に複雑な部品を作成できる.

物質的な汎用性：さまざまなプロパティを提供する幅広い熱可塑性シート材料と互換性があります.

効率：他の形成プロセスと比較して比較的低いエネルギー消費{.

適切なシート材料を選択すると、部品の機能、環境、および必要なプロパティ.一般的なオプションが含まれます。

ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）：最も強くお勧めします汎用材料.は、自動車部品、エンクロージャー、プロトタイプ、消費財などに最適な強度、耐衝撃性、硬直性、優れた形成特性、表面仕上げ、手頃な価格の優れたバランスを提供します.}

腰（高衝撃ポリスチレン）：経済的で、形成しやすく、硬直と衝撃強度.パッケージング、使い捨てアイテム、および購入ポイントディスプレイによく使用される. abs .よりも化学抵抗性が低い

PVC（塩化ポリビニル）：利用可能なリジッドまたは柔軟性.は、良好な化学耐性、火炎遅延（特定のグレード）、および透明度（クリアグレード）.トレイ、クラムシェル、および医療用途に使用される. . .を提供します。

ポリカーボネート（PC）：例外的な耐衝撃性、明確さ、および高耐熱性.セーフティシールド、マシンガード、ライトカバーなどの要求の高いアプリケーションに使用される.には、より高い形成温度.}が必要です

ポリプロピレン（PP）：適切な化学耐性、疲労抵抗、およびFDAコンプライアンス.生きているヒンジに使用される（e {. g .、containers、および医療部品.は、より低いメルトの強度.}}}}のために一貫して形成されるのが難しい場合があります。

江蘇化合物単なるサプライヤーではありません。私たちは、掃除機を形成するための包括的なソリューションプロバイダー.

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