プラスチックシートメーカーを形成する真空|江蘇化合物
ポリマーソリューションの主要な革新者として、江蘇材化合物は高性能を専門としていますプラスチックシートを形成する真空要求のために特別に設計されています自動車アプリケーション。私たちの高度な熱可力シートは、製造に例外的な一貫性と寸法の安定性を提供します大規模で複雑なコンポーネントフルサイズを含むバスダッシュボード, インテリアトリムパネル, エクステリアボディクラッディング、および統合キャビンシステム。製造可能性のために設計された当社の材料は、厳しい自動車品質基準を満たしながら生産を合理化します。
精密熱成形用の高度な材料ポートフォリオ：
エンジニアリンググレードの包括的な範囲の範囲から選択します。それぞれが、自動車製造における特定のパフォーマンスとコストの要件に最適化されています。
ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）：
- 優れた熱成形特性：深い引き分け、鋭い半径、複雑な表面のディテールのための優れた高温成形性。
- パフォーマンスの向上：卓越した耐衝撃性、剛性、表面仕上げ品質の耐摩耗性、および機器パネルやコンソールトリムなどのクラスA内外の表面に最適です。
- ペイント＆仕上げ準備：塗装、ラミネート、テクスチャの複製に最適な基板を提供します。
HDPE（高密度ポリエチレン）：
- 費用対効果の高い耐久性：最も競争の激しい価格帯で、例外的な化学耐性、湿気バリア特性、長期耐久性を提供します。
- 軽量ソリューション：体重の節約が重要な非構造的な外部コンポーネント、アンダーボディシールド、ユーティリティパネルに最適です。
- 耐衝撃性：高い回復力を必要とする部品の優れた靭性。
腰（高インパクトポリスチレン）：
- バランスの取れたパフォーマンスプロファイル：優れた形成、剛性、衝撃強度の魅力的な組み合わせを提供します。
- 汎用性の高いアプリケーション：幅広いインテリアトリムコンポーネント、エンクロージャー、および構造要素に適しています。
- 優れた加工性：標準の熱成形プロセス全体で一貫したパフォーマンス。
私たちの技術チームは専門家を提供しますマテリアル選択ガイダンス特定のバスまたはコーチコンポーネントの要件に最適なパフォーマンス、費用効率、製造可能性を確保するため。
と18年間の献身的な経験グローバルの供給自動車OEMティア1サプライヤー、江蘇材コンパウンドは、商用車セクターでの成功に重要な、深いアプリケーション固有の知識を持っています。
自動車の要求の本質的な理解：重要な要因を念頭に置いてシートを設計します。
- 寸法の安定性と要点制御：正確なコンポーネントの適合とアセンブリに不可欠です。
- 一貫した材料の流れ：複雑な形成操作中に均一な壁の厚さ分布を保証します。
- 表面の品質の最適化：目に見える内部部品にとって重要な欠陥を最小限に抑えるように設計されています。
- マテリアルパフォーマンス：特定のバスの動作環境を満たすためのテーラードプロパティ（UV抵抗、火炎遅延オプション、熱性能）。
IATF 16949：2016認定製造：当社の厳密な品質管理システムは、最高の国際自動車基準に準拠しており、原料からのトレーサビリティ、一貫性、および欠陥予防を確保しています。
実績のある実績：世界中の主要なバスとコーチのメーカー全体でアプリケーションを形成する真空を要求するための信頼できるパートナー。
なぜ江蘇化合物と提携するのですか？
自動車の焦点：バスとコーチのインテリアと外装専用に設計されたソリューション。
マテリアルエクセレンス：優れた熱成形結果のための最適化されたABS、HDPE、およびHIPS製剤。
認定品質：IATF 16949認証は、自動車グレードの信頼性を保証します。
深いアプリケーションの知識：現実世界の真空を解決する18年の課題。
生産能力と一貫性：8つの押出ラインからの高品質のシートの信頼できる供給。
技術パートナーシップ：材料の選択からの専門家のサポートは、生産トラブルシューティングを介しています。
真空形成サービス
江蘇材：常にあなたのサービスで。
18年間の業界経験により、3,000平方メートルの施設で営業しています。当社の統合サービスには、8つの押出ラインからのプラスチックシート材料の直接供給、2つの専用マシンに形成された大型の真空、5軸CNC加工センターでの精度後処理が含まれます。
としてプラスチックシートと真空形成サービスの専門メーカー、世界中で真空形成ソリューションを提供しています
マテリアルのカスタマイズ：
特定の要件（耐衝撃性、熱安定性、表面光沢）を満たすためのABSシートの製剤を調整します。
機能的修正をサポート：火炎遅延、UV耐性、およびその他のパフォーマンス向上。
迅速なツール開発：
精密金型用の社内CNC加工センター。
内部で配信されるプロトタイプツール72時間、複雑な幾何学の自動車グレードの精度を満たします。
大量の真空形成：
装備2つの大規模な真空形成マシン（作業エリア：2,000×1,500 mm、最大深度：900 mm）。
インテリジェントな温度制御システムは、一貫した高効率の生産を保証します。
エンドツーエンドの制作：
完全な垂直統合：からシートの押し出し→形成→QC→パッケージング.
OEMアセンブリラインへの直接JIT（ジャストインタイム）供給、リードタイムを30％削減する.
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