真空熱成形プラスチック
コア製品として、私たちのABS Thermoformedシートは、その高い費用対効果と安定した成形効果により、市場の好意を獲得しました。 Kinglongなどの有名な自動車部品メーカーの指定されたサプライヤーになり、主に自動車ダッシュボード、ドアパネル、その他の内部部品の真空熱成形生産に使用されています。 ABSに加えて、江蘇材化合物は、ポリカーボネート（PC）や衝撃ポリスチレン（hip）などの真空熱成形プラスチックシートの生産能力も備えており、表面処理技術と熱成形プロセスの研究開発に深く関与しており、材料開発から真空熱水処理までのワンストップソリューションを顧客に提供します。
品質システムと制御基準
同社は、国際的な品質管理基準に厳密に従っており、SGS認定、ISO 9001品質管理システム、IATF 16949自動車産業品質システム認定を可決しました。製品はROHS環境保護基準を満たしています。制作プロセスには、厳密な品質サンプリングシステムが実装されています。 ABS真空熱成形プラスチックシートの各バッチは、欠陥なしで供給されることを確認するために真空ブリスターテストを受けます。私たちは、顧客を工場に訪問し、現場で真空熱成形製品のパフォーマンスを確認し、透明な協力信託を確立するように心から招待します。
製品機能とプロセスの詳細
外観の品質：真空熱成形プラスチックシートの表面は滑らかできれいで、目に見える波紋や不純物がありません。彫刻後、高色の繁殖と厳密な色差コントロールを備えた非常に3次元パターンを提示することができ、長期使用後にフェードするのは簡単ではありません。構造パフォーマンス：PVCフィルムと複合すると、ホットプレス結合プロセスが採用され、結合強度は従来の接着剤結合よりもはるかに優れています。エッジとコーナーは、自動車インテリアなどのハイエンドシーンで真空熱成形製品の耐久性要件を満たしているワーピングや剥離なしで特別に処理されます。耐久性：特定のスクラッチ抵抗と耐摩耗性があり、真空熱成形処理と毎日の使用中に表面の完全性を維持し、完成品の長期的な美しさを確保します。
江蘇化合物は常にテクノロジーの研究開発によって推進されており、高性能で費用対効果の高い真空成形プラスチックソリューションをグローバルな顧客に提供するための品質管理に基づいており、さまざまな業界が効率的な生産と創造的デザインの完璧な組み合わせを実現するのに役立ちます。
表面テクスチャ処理プロセスと技術的な利点
江蘇材化合物は、材料が完全に冷却され、形成される前に、ABS真空熱型プラスチックシートの押出プロセス中に、カスタマイズされたテクスチャローラーを通して表面効果を直接エンボス加工します。従来のインモールドテクスチャ形成プロセスと比較して、このテクノロジーは、真空形成とストレッチ中のカビのテクスチャの詳細な損失の問題を突破します。シートがその後の熱成形で部分的に伸びている場合でも、プレスされたマット、ヘアライン、ドット、ライチ、その他のテクスチャは、明確な3次元の感覚を維持することができ、金型テクスチャの複雑さによって制限されません。
多様なテクスチャソリューション
顧客のニーズに応じて、片面または両面テクスチャのカスタマイズを提供できます。
従来のテクスチャタイプ：マットテクスチャ（マットアンチグレア）、ヘアラインテクスチャ（繊細な線形）、ドットパターン（通常のドットマトリックス）、ライチパターン（バイオニック凹面と凸）などの主流の表面効果をカバーし、装飾と機能を組み合わせるニーズを満たします。
両面テクスチャプロセス：デュアルローラーの同期プレステクノロジーを通じて、シートの前面と背面に異なるテクスチャの正確な形成が達成されます。これは、視覚効果と触覚体験のためのより高い要件を備えたハイエンドアプリケーションシナリオに適しています。
すべてのテクスチャパネルは自然に傷耐性があり、表面硬度は2時間以上で、毎日の使用による摩擦損傷に効果的に抵抗します。
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