1。ホット圧縮成形
ステップ：ABSシートは、ニーズに応じて部分的または統合的に加熱されているため、約100-130程度の軟化温度範囲に達します。その後、金型またはツールの助けを借りて、それを必要な形状に形作るための圧力が適用され、冷却後に形状が固定されます。
利点：湾曲した表面や凹状の凸構造などの複雑な形状に非常に柔軟で順応性があります。低い機器の要件と低コストのホームオーブンやヒートガンなどのシンプルなツールを使用できます。高速モールディング速度は、小さなロットまたはシングルピースの制作シナリオで明らかな利点です。
制限：手動操作により、正確な制限があり、それは不均一な表面とサイズの偏差につながる可能性があります。複雑な形状の場合、多くの場合、カスタムメイドの金型が必要であるため、コスト投資が増加する可能性があります。操作プロセスで過熱するリスクがあり、温度が高すぎると、材料が焦げられ、有害なガスが同時に放出される可能性があります。
2。真空形成
ステップ：ABSシート全体が最初に柔らかい状態に加熱され、型の上に覆われ、次に掃除機をかけて型の表面に合うように吸着し、冷却後に吸収されます。
利点：特に薄壁、大型エリア、パッケージングボックス、シェルなどの均一な形状の製品に適した高成形精度。大量生産に適した高い生産効率。成形製品の滑らかな表面、一般に追加の研削プロセスはありません。
制限：機器の高コストは、真空形成機と特別な金型を装備する必要があります。プレートの厚さには特定の制限があります。通常は1-5 mm薄いプレートでは、真空成形用の厚いプレートを動作させるのがより困難です。金型の設計はより複雑で、負の角度または深い空洞構造で遭遇するため、問題の放出に困難があるかもしれません。
3。CNC加工
ステップ：CNCマシンを直接使用して、ABSシートでカット、ドリル、彫刻、その他の処理操作を使用します。
アドバンテージ：処理の精度、ギア、構造コンポーネントなどの精密部品の生産における優れた性能。加熱せずに処理し、熱による材料の変形を効果的に回避します。ソフトウェアを介して処理パスを簡単に調整できる柔軟性を設計します。
制限：材料廃棄物の現象はより深刻であり、切断プロセスは多くの破片、低い材料利用を生成します。専門の機器の必要性、およびオペレーターのスキルの高い要件、投資コスト。加工された部品のエッジは、バリを生成し、粉砕治療をフォローアップする必要があります。
ABSプラスチックシートモールディングプロセスで気泡を避ける方法は？
ABSプラスチックシートモールディングの過程で、気泡の外観は製品の品質と性能に影響します。ここでは、気泡の出現を避ける方法をいくつか紹介します。
原材料の選択と処理
高品質の原材料を選択してください：信頼できる品質、高純度、低水分量のABSプラスチックシートを購入します。高品質の原材料は、バブル含有量が低く、安定した性能を持ち、成形プロセス中の気泡のリスクを減らすことができます。
乾燥治療：ABSプラスチックシートは、貯蔵および輸送中に水分を吸収する可能性があり、水分は水蒸気に蒸発し、成形のために加熱すると泡を形成します。したがって、成形する前に、ABSプラスチックシートは、原料の水分含有量と成形の要件に従って完全に乾燥させる必要があります。一般に、2-4時間の80-90程度のオーブンで乾燥させることができ、特定の時間と温度は、シートの厚さと水分含有量に従って調整できます。
成形プロセスの制御
温度の均一性：暖房装置の温度（オーブン、ホットエアガン、ストリップヒーターなど）が均一で安定していることを確認してください。温度が均一ではなく、ABSプラスチックシートが部分的に過熱または過小加熱されている場合、過熱した部分は熱分解によりガスを生成し、泡を形成する可能性がありますが、加熱された部分は不均一な軟化によって引き起こされる空気カプセルのために泡を形成する可能性があります。オーブンを使用する場合、温度均一性テストデバイス、定期的なテスト、キャリブレーションを内部に配置できます。熱気銃を使用して適切な距離と動きの速度を維持し、熱が均等に伝達されるようにする場合。
過熱を避ける：ABSプラスチックボードが過熱するのを防ぐために、加熱温度と時間を厳密に制御します。過熱すると、プラスチックが分解してガスを生成し、泡を形成します。 ABSプラスチックシートのさまざまな厚さに必要な加熱温度と時間は異なります。一般的に、前述のように、オーブンの加熱温度は100-130程度の範囲であり、加熱時間は5-10分です。
経験豊富なオペレーターは、最初にテストする保守的な温度を選択し、最初のテストに基づいてパラメーターを調整します。最初にこの素材を操作するときに、最も適切なパラメーターを決定するには、通常、5〜8ラウンドのテストが必要です。ブリスター成形について質問がある場合は、適切なパラメーターを推奨するためにお問い合わせください。
圧力制御：成形または真空形成の場合、適切な圧力をかける必要があります。圧力が不十分な場合は、プラスチックシートとカビの間に空気が逃げないようにする可能性があり、その結果、気泡が形成されます。圧力が多すぎると、プラスチックシートやカビが損傷する可能性があります。真空形成の場合、真空レベルが十分であることを確認してください。一般に、真空レベルは0。08-0。1MPaに到達する必要があります。
エアベント操作：金型の設計と使用の過程で、成形プロセス中に空気を滑らかにするために、空気噴出穴または空気ベントスロットを合理的にセットアップする必要があります。複雑な形状の金型の場合、複数の場所に排気構造をセットアップして、すべての部分からタイムリーに空気を放電できるようにする必要がある場合があります。
環境と機器のメンテナンス
環境湿度：成形作業環境を乾燥させ、湿度は一般に40％-60％で制御されます。周囲の湿度が高いと、プラスチックシートが水分を吸収する可能性が高まり、成形中の気泡が発生します。除湿装置は、周囲の湿度を調整するために使用できます。
機器の掃除：定期的に暖房装置、カビなどをきれいにして、ほこり、油、その他の不純物がABSプラスチックシートに混合されないようにします。
